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          新聞動態

          模具運行過程中發生爆裂的原因有哪些

          來源:  作者:  發布時間:2018-01-25 瀏覽量:699

          塑料模具是最常見的,也是經常使用的。

             近幾年來,中國模具發展很快,技術上也有了非常大的提升可是跟國際水平還有一些差距,我們在運用模具時,還會出現一些故障,如:在運用模具經歷中,模具會發生爆裂,這也是中國在模具技術上一個嚴峻的缺陷,那關于模具爆裂的原因都有哪些呢?

             模具爆裂原因分析:

             1、模具材質不好在后續加工中容易碎裂。

             2、熱處理:淬火回火工藝不當產生變形。

             3、模具研磨平面度不夠,產生撓曲變形。

             4、設計工藝:模具強度不夠,刀口間距太近,模具結構不合理,模板塊數不夠無墊板墊腳。

             5、線割處理不當:拉線線割,間隙不對,沒作清角。

             6、沖床設備的選用:沖床噸位,沖裁力不夠,調模下得太深。

             7、脫料不順:生產前無退磁處理,無退料梢生產中有斷針斷彈簧等卡料。

             8、落料不順:組裝模時無漏屎,或滾堵屎,墊腳堵屎。

             9、生產意識:疊片沖壓,定位不到位,沒運用吹氣槍,模板有裂紋仍不斷生產。


          相關標簽: [dq]塑料模具加工

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