塑料模具是最常見的，也是經常使用的。
近幾年來,中國模具發展很快，技術上也有了非常大的提升可是跟國際水平還有一些差距，我們在運用模具時，還會出現一些故障，如：在運用模具經歷中，模具會發生爆裂，這也是中國在模具技術上一個嚴峻的缺陷，那關于模具爆裂的原因都有哪些呢?
模具爆裂原因分析：
1、模具材質不好在后續加工中容易碎裂。
2、熱處理：淬火回火工藝不當產生變形。
3、模具研磨平面度不夠，產生撓曲變形。
4、設計工藝：模具強度不夠，刀口間距太近，模具結構不合理，模板塊數不夠無墊板墊腳。
5、線割處理不當：拉線線割，間隙不對，沒作清角。
6、沖床設備的選用：沖床噸位，沖裁力不夠，調模下得太深。
7、脫料不順：生產前無退磁處理，無退料梢生產中有斷針斷彈簧等卡料。
8、落料不順：組裝模時無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎。
9、生產意識：疊片沖壓，定位不到位，沒運用吹氣槍，模板有裂紋仍不斷生產。
